一、取源部件的安裝
（一）溫度取源部件
1、  溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件附近和介質流速成死角處以及振動較大的地方。
2、熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。
3、與工藝管理道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。
4、在工藝管邊的拐角處安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。
5、與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。
（二）壓力取源部件
1、  壓力取源部件的安裝位置應選在介質流速穩(wěn)定的地方。
2、  壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。
3、  測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平工藝管道上宜順流束，成銳角安裝。
4、  當測量溫度高于60℃的液體，蒸氣和可凝性氣體的壓力時，取源部件應帶有環(huán)形或U型冷凝彎。
5、  測量氣體壓力時，取壓口在工藝管道的上半部。
6、  測量液體壓力時，取壓口在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。
7、  測量蒸氣壓力時，取壓口在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。
（三）流量取源部件
1、安裝節(jié)流件所規(guī)定的zui小直管段，其內(nèi)表面應清潔，無凹坑。
2、在節(jié)流件的上游側安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應符合下列規(guī)定。

A.當溫度計套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于5（或3）倍工藝管道內(nèi)徑。
B．當溫度計套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。

3、在節(jié)流件的下游側安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應小于5倍工藝管道內(nèi)徑。

4、孔板采用法蘭取壓時，應符合下列規(guī)則：
a.上、下游側取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側端面間的距離應等于25.4±0.8毫米。
b.取壓孔的直徑宜在6～12毫米之間，上下游側取壓孔的直徑應相等。
c.取壓孔的軸線，應與工藝管道軸線相垂直。
 
5、用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上、下游側取壓孔的數(shù)量必須相等。
6、 測量蒸氣量設置冷氣器，兩個冷凝器的安裝標高必須一致。
（四）物位取源部件
1、物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。
2、 補償式平衡容器的安裝，當固定平衡容器時，應有防止因工藝設備的熱膨脹而被損壞的措施。
3、 安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設備之間連接管的長度，應保證浮球能在全量范圍內(nèi)自由活動。

（五）分析取源部件。
1、分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實成分，具有代表性的被分析介質的地方。
2、被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15度。

二、儀表盤（箱、操作臺）的安裝
1、儀器盤（箱、操作臺）安裝在有振動影響的地方時，應采取減振措施。
2、盤間及盤各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應有防銹層。
3、盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好。
4、儀表盤的型鋼底座應在二次抹面前安裝找正。
5、單獨的儀表盤（操作臺）的安裝應符合下列規(guī)定：
a．應垂直、平正、牢固。
b．垂直度允許偏差為每米1.5mm.
c．水平方向的傾斜度允許偏差為每米/mm。

6、成排的儀表盤（操作臺）的安裝，應符合下列規(guī)定：
a.相鄰兩盤頂部高度允許偏差為2mm。
b.相鄰兩盤接縫處盤正面的平面度允許偏差為/mm。
c.相鄰兩盤間接縫的間隙，不大于2mm。
d.當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度zui大允許偏差為5mm。
e.當盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度zui大允許偏差為5mm。

三、儀表設備的安裝
1、溫度儀表
① 在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。
② 熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入深度大于/米或被測溫度大于700℃時，應采取防彎曲措施。
③ 表面溫度計的示溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。
④ 壓力式溫度計的溫包必須全部侵入被測介質中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。
2、壓力儀表
① 測量低壓的壓力表或變松器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。
② 就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上。
③ 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩。
3、流量儀表
① 差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。
② 轉子流量計的安裝應呈垂直狀態(tài)，上游測直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑。
③ 靶式流量計靶的中心，應在工藝管道的軸線上。
④ 渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。
⑤ 電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定：
a. 流量計，被測介質及工藝管道三者之間應連接成等電位，并應接地。
b. 在垂直的工藝管道邊上安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電級不應在工藝管道的正上方和正下方位置。
c. 周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。

4、物位儀表
① 用差壓計或差壓變送器車量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。   
② 負荷傳感器的安裝應符合下列規(guī)定：
a.傳感器的安裝應呈垂直狀態(tài)，各個傳感器的受力應均勻。
b. 當有沖擊性負載時應有緩沖措施。

③  浮簡液面計的安裝應使浮簡呈垂直狀態(tài)。其安裝高度宜使儀表全量程的1/2處為正常液位。

5、分析儀表
①  預處理裝置應單獨安裝，宜靠近傳送器。
②  被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所，其集液處應有排液裝置。
6、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機械和電磁閥
① 閥體上箭頭的指向應與介質流動的方向一致。
② 安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。
③ 執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。
④ 執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡理顯現(xiàn)。
⑤ 執(zhí)行機構連接的長度應能調(diào)節(jié)，并應保證調(diào)節(jié)機構在全開到全關的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。
⑥ 氣動及液動執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)行執(zhí)行機構的動作。